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                桶裝水生產過程中的質量控制和各種注意的措施

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                桶裝水生產過程中的質量控制和各種注意的措施

                發布日期:2018-05-21 作者: 點擊:

                桶裝水生產工藝及流程

                桶裝水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、工藝流桶裝水程及其生產線、礦泉水檢驗與衛生管理、礦泉水的品質控制、日本礦泉水的生產工藝、

                一、方法

                1、本方法是不添加殺菌劑,而且有良好保存性的無菌礦桶裝水生產方法。

                人們歷來都在尋找甘甜可口的水,將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下,礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方,抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內,細菌有可能繁殖滋生。以前防止細菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,這樣將損害礦泉水的天然風味,同時殘留的氟可能生成有害物質。有人建議,在添加氟的情況下,可用活性炭進行再處理,但同樣會影響礦泉水的天然風味。所以,需要研究一種方法,既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內細菌的繁殖,又不須添加氟等殺菌劑。

                2、將礦泉水抽出后,在12攝氏度以下冷卻,或者在冷卻的同時,用孔徑0.45微米的濾膜過濾,然后再進行滅菌處理,在無菌條件下裝入容器。

                從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由于天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因,使水中含有各種細菌。根據本方法,抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下,若能冷卻到10攝氏度以下更好,冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細菌。其次,上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結的條件。礦泉水被從底下抽出后好盡快的強制冷卻。冷卻時可采用平板式冷卻機進行冷卻。

                其次,按照本方法,好將抽出的水用0.45微米的膜過濾,以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前,能將有害微生物除去是理想的。所以,在冷卻處理的同時,用濾膜進行過濾。

                在用膜進行過濾時,好保持工作壓力1.0---2.0公斤,水流量5---12升/分,過濾的礦泉水的溫度,必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。

                礦泉水在經過上述冷卻處理和過濾后,在一定時間繼續保持低溫條件,再用常規方法進行滅菌處理,達到完全滅絕礦泉水中的雜菌,如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變,須采用精密過濾的方法,可用孔徑0.22微米以下的濾膜進行精密過濾。這種方法可有效除去存在于礦泉水中的全部細菌,又能使礦泉水不變質并保持原味,從而達到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。

                重慶純凈水公司

                3、下面通過實例加以說明:

                實例一

                從井水中抽出的礦泉水,用濾布過濾將異物除去后,用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。經過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進行精密過濾。經過上述處理的礦泉水,用水槽車運送到裝瓶工廠,存于該廠的貯水罐內,水抽出后到進入貯水罐這段時間內,以及在貯水罐內,水溫仍要保持在12攝氏度以下。

                礦泉水貯藏十二小時,用活性炭處理,通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾,在100等級以下的凈化無菌條件下,裝入用合成樹脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。

                這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水,發現仍保持原有的風味。

                實例二

                從井中抽出的礦泉水,用濾布過濾將異物除去之后,用平板式冷卻機冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內,在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間,以及在罐內貯存期間,使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。

                在貯水罐內貯藏約四個小時后,將礦泉水用活性炭處理,之后加熱到85 攝氏度,裝入合成樹脂瓶內密封,并將容器上下顛倒,保持30秒,于是得到瓶裝滅菌礦泉水。

                這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月,飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水,發現仍保持原有風味。

                二、方法

                瓶裝礦泉水的生產方法:將0.01---5ppm臭氧溶解于礦泉水中,之后充添入容器內并密封。

                礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水,與一般飲用水的軟水不同。由于不進行添加氟的殺菌過程,所以礦泉水比軟水的味道好。

                根據食品法規定,礦泉水的殺菌方法有:以85攝氏度加熱30分鐘殺菌,或者采用與此效果相同的其它方法,有的也不需要殺菌。在需要進行殺菌,制成灌裝密封礦泉水產品時,通常采用加熱灌裝方法,以滿足上述加熱滅菌條件。

                在許多情況下,礦泉水往往不經過濾處理而直接裝入容器,所以常常含有有機物,使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質破壞了礦泉水原有的風味,降低其作為飲料水的價值。即使進行了加熱消毒,也未能除去造成異味、臭味的物質,從而未能解決這一問題。

                本方法的目的是提供一種方法,消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質,生產出能保持良好風味的礦泉水的方法。

                為達到上述目的制成密閉容器裝礦泉水,要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解,之后再將礦泉水裝入容器中密封。

                具有很強氧化能力的臭氧,使這種異味、臭味物質氧化,其結果使不良的異味、臭味消失。

                由于礦泉水的類型不同,異味、臭味的含量不同,從而在礦泉水內添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質含量比較少的礦泉水,如果臭氧量添加不足0.01ppm,礦泉水的風味就不會改善。對于異臭物質含量比較多的礦泉水,即使臭氧的濃度已超過一定量,也不能再改善礦泉水的風味。臭氧是一種危險的物質,如果添加大量的臭氧,相應的會給處理工作帶來麻煩,所以應該避免臭氧的濃度超過限量值。

                為了向礦泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧發生裝置制造臭氧,用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強的殺菌力,所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序,在常溫下就可以瓶裝了。

                三、方法

                以往對裝礦泉水用的PET等制成的塑料瓶,用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內外進行殺菌處理,殺菌劑會殘留在瓶子上,有害飲水者的健康。為了解決這些問題,提出了各種辦法,其中有干燥方法,即將附在瓶子上的殘留物清洗除去;再一種方法,在噴殺菌劑之后,噴灑清洗液,其缺點是殺菌劑不好清除,工作過程很復雜。

                本方法的工作流程是:將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下,進行濕熱和熱加工處理,將經過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水,在100等級的滅菌條件下瓶裝,即可有效的解決上述問題。

                首先,將瓶子和瓶蓋分別在相當于70攝氏度保持10秒的條件下,進行濕熱加熱殺菌。所謂相當于70攝氏度溫度下保持10秒鐘的條件,可由下式得出:

                logy=1-(x-70)/10

                式中的x為瓶子和瓶蓋內壁的溫度,y為保持時間。

                一般說來,塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底,若在這樣的殺菌條件下,它們不變形又能有效的殺菌,這樣是理想的。其次,若殺菌溫度達不到70攝氏度,或者相當于在此溫度下,保持不了10秒的條件下,則不能達到充分的滅菌效果。進行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是:將PET瓶瓶口向下放置,將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內噴到瓶底的內壁上,然后熱水順著側壁,再從瓶口流出,這樣使瓶子內壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內時,要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側壁再流下來的熱水,使注熱水噴嘴的前端避免受到污染,而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側壁流動過程中可有效利用,使之達到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌,可以采用同樣的注熱水洗內壁的方法,也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風的方法。例如金屬瓶蓋,應使其接觸蒸汽,使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達到殺菌的目的。

                為了進一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內壁溫度達到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度,在保持瓶子不變形這一點上,比用蒸汽和風好.對瓶蓋出可用同樣方法。

                在不用熱水而用蒸汽的場合,可用0.2-0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽,噴射瓶子的外壁3-15秒。在使用熱風的場合,可使用80-100°C的熱 風噴射瓶子的外壁3-15秒種。

                本方法的水處理和灌裝內容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。


                本文網址:http://www.timemorial.com/news/384.html

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